10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.

Система УСП состоит из набора нормированных деталей из которых можно компоновать различные приспособления одноцелевого назначения. Применяются в мелкосерийном производстве, после использования собранного приспособления его разбирают и детали возвращают на склад. Затем из них могут быть собранны новые компоновки. Там где система УСП используется ряд лет набор элементов включает 25-30 тыс. деталей и некоторое количество нормированных неразборных узлов. Из этого набора можно собрать одновременно до 300 приспособлений. Детали УСП разбиваются на следующие группы:

1.         Базовые детали (квадратные и прямоугольные плиты, планшайбы, базовые угольники и т.д.), лицевая сторона которых снабжается Т – образными пересекающимися пазами, поэтому возможно крепление к ней сопряжённых деталей в различных вариантах.

2.         Корпусные и опорные детали (призмы, угольники, подкладки и опоры различной конфигурации), так же снабжены Т – образными пазами и отверстиями для выполнения различных компоновок.

3.         Установочные детали (шпонки, пальцы, переходные втулки, различные штыри).

4.         Направляющие детали (кондукторы, втулки различных типов, кондукторные планки, колонки и т.д.).

5.         Прижимные детали (прихваты различных типов и др. детали).

6.         Детали для крепления элементов УСП (винты, болты, шпильки, гайки, шайбы и т.д.).

7.         Разные детали (рукоятки, планки, пружины и т.д.).

8.         Неразборные узлы (различные делительные устройства, опоры, зажимы и т.д.).

Основные детали из комплекта УСП

Пазы УСП выполняют с шагом 60мм с допуском +0.05мм, шириной 12мм. Применяют также шириной 8мм и 16мм. Отклонения пазов от взаимной параллельности и перпендикулярности 0.01мм на 200мм длины. Технические условия на детали и узлы УСП с пазом 8мм регламентированы ГОСТ 14607-86, корпусные и опорные детали УСП изготавливают по 5,6 квалитетам точности, шлифуют до 9-10 класса частоты. Изготавливают из 12ХН3А с последующей цементацией и закалкой до 60…64 HRC. Крепёжные детали из 38ХХИА с закалкой и отпуском 40…45 HRC. Для направляющих и установочных деталей используются стали У8А, У10А с закалкой до 50…55 HRC. Остальные детали изготавливаются из Ст45 прихваты, Ст20 – шайбы.