32. Методика расчёта погрешности дельта L с индексом суммы кондукторных втулок.

Условием обеспечения требуемой точности обработки заготовки является соблюдение равенства:
сигма L3>=дельта Lсумма

где  сигма Л3- заданная погрешность координатного расположения осей отверстий.

дельтаЛсумма - суммарная ожидаемая погрешность.

Применительно к кондукторам погрешность дельта Лсумма рассчитывается по формуле:

где Кс - коэффициент, учитывающий долю статической составляющей в общей погрешности, величину коэффициента рекомендуется принимать 0.8…1;

Дельта3- погрешность заготовки – погрешность положения технологической базы относительно исходной базы;

ДельтаУ3- погрешность установки заготовки в приспособление;

Тизн- «допуск на износ» установочных элементов приспособления;

ДельтаП- погрешность изготовления приспособления;

ДельтаИ(В)- погрешность положения вершины режущего инструмента.

Погрешности Дельта3, ДельтаУ3 , величина Тизн определяются известными методами так же, как и для других типов станочных приспособлений.

Погрешность ДельтаП обусловлена неточностью изготовления кондуктора и может быть найдена из размерной цепи, связывающей в конструкции кондуктора элементы для базирования заготовки и кондукторные втулки.

где ДельтаП1- погрешность положения оси отверстия кондукторной втулки (или втулки-гнезда) относительно элемента для базирования заготовки;

ДельтаП2-погрешность, вызываемая неперпендикулярностью (или непараллельностью) оси отверстия втулки-гнезда относительно опорной плоскости, служащей для базирования заготовки;

Величина ДельтаП2 рассчитывается по формуле:

дельтаП2=(l+h)/(L+a)

где l- глубина обрабатываемого отверстия;

h- зазор между торцом кондукторной втулки и заготовкой;

a- величина неперпендикулярности (непараллельности), заданная на базовой длине  L.

Если в кондукторе используются постоянные втулки, то погрешности  ДельтаП3 и ДельтаП4 равны 0.

Погрешность ДельтаИ(В) определяется на основе схемы, по формуле:

где  Sи-вт - максимальный зазор в сопряжении «инструмент - втулка» с учетом допустимого износа втулки;

l- глубина обрабатываемого отверстия;

h - расстояние между торцом втулки и поверхностью заготовки;

H- высота направляющей части втулки.